拉伸膜在生產中出現氣泡是很容易解決，一般出現氣泡了要先看下氣泡是規律性還是不規律性，規律性的話考慮下膠輥方面，無規律性的話考慮上膠量是否充足。氣壓不足、膠水流平不好，溫度控制、拉伸膜殘留溶劑、速度過快等都會產生氣泡。

出現上述情況時，拉伸膜廠家應根據氣泡樣品來解決，壓力加大些，控制上膠量和速度，或者增加溫度，氣泡問題就完美解決了。若在冬季或者類似PE拉伸膜上的防偽標出現氣泡，解決方法就得根據樣品來定。

值得注意的是，還有一種特殊的氣泡是復合過程及停機接料在開機時，過膠帶接頭出現氣泡(可能有的拉伸膜廠家沒有出現過)。底膜為PE時厚度5絲以上較多會產生這種情況。一般過接頭產生大面積氣泡，操作人員用刀去割、扎，在操作過程中這屬于危險操作和浪費。

其實，解決這個問題很簡單：在停機接料時正反貼膠帶即可。正貼有氣泡，反貼制膜又會斷料，正反貼則不僅可以解決氣泡又保證拉伸膜生產不斷料，效果更好，復合損耗和拉伸膜損耗更少。由于復合機的復合壓輥角度和正貼膠帶時尾巴那段先進復合壓輥而導致的接頭氣泡，兩面貼效果最好，浪費最少。